銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。它工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。那么你知道如何正確使用銑刀嗎？下面就來一起了解一下吧！

 

　　銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

　　銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向相同。

　　切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

　　銑刀在進行逆銑時，銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動銑刀和工件彼此遠離。

　　銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

　　銑刀在進行順銑時，銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。

　　應用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入銑刀，以使銑刀刀片進行切削作用。

　　銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。

　　進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

　　無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。

　　由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。

　　這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。

　　應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。

　　要想正確夾緊工件，要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。